本篇文章給大家談?wù)剮捷斔蜋C(jī)振動(dòng)原因，以及帶式輸送機(jī)振動(dòng)原因分析對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、影響皮帶秤波動(dòng)的常見(jiàn)原因有哪些
• 2、如何消除皮帶輸送機(jī)頭滾筒的噪音
• 3、皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)的噪音代表哪出問(wèn)題了?
• 4、皮帶輸送機(jī)為什么皮帶老是跑偏?

影響皮帶秤波動(dòng)的常見(jiàn)原因有哪些

輸送機(jī)的機(jī)械振動(dòng)，皮帶張力變化，環(huán)境溫度，風(fēng)力，托輥的徑向跳動(dòng)，皮帶的跳動(dòng)，測(cè)速傳感器的不同心度等等，都會(huì)影響到皮帶秤的流量波動(dòng)。皮帶秤不是往輸送機(jī)架上一放就能精確計(jì)量的。皮帶秤是一個(gè)復(fù)雜的安裝過(guò)程。

電子皮帶秤誤差產(chǎn)生的原因有以下幾種。長(zhǎng)期沒(méi)有清零，皮帶表面的附著物被記入。傳動(dòng)電機(jī)，減速機(jī)的非正常震動(dòng)通過(guò)秤架，皮帶傳到了傳感器。各托輥軸承震動(dòng)，托輥表面有異物引起皮帶抖動(dòng)影響傳感器計(jì)量。

流量波動(dòng)較大。這里特指的是瞬時(shí)流量波動(dòng)較大，根本原因是由皮帶跑偏和皮帶振動(dòng)引起的，工作人員應(yīng)該及時(shí)檢查并修正。皮帶秤零點(diǎn)偏高。

如何消除皮帶輸送機(jī)頭滾筒的噪音

1、解決方法：應(yīng)及時(shí)對(duì)電機(jī)減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免減速機(jī)輸入軸的斷裂。皮帶輸送機(jī)改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪音 改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒正常工作時(shí)噪音很小，發(fā)生異常噪音時(shí)一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)出咯咯響聲。

2、檢查皮帶是否松弛：檢查皮帶是否緊固，因?yàn)槠н^(guò)松和過(guò)緊都會(huì)導(dǎo)致噪音。檢查洗衣機(jī)平衡情況：當(dāng)洗衣機(jī)處于不平衡狀態(tài)時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。因此，應(yīng)該調(diào)整機(jī)器的位置并使用平衡墊來(lái)保持機(jī)器平衡。

3、對(duì)于上述原因?qū)е碌钠л斔蜋C(jī)設(shè)備打滑，建議采取下述解決方法：調(diào)整張緊滾筒配得來(lái)提高皮帶的張力、合理控制運(yùn)行重量、采取必要的防淋水措施、增加主動(dòng)滾筒摩擦系數(shù)、滿載停機(jī)后清除部分貨載再開(kāi)機(jī)。

4、，制造時(shí)要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作，這是前提。比如保證滾筒同心同軸度，降低滾筒跳動(dòng)；保證驅(qū)動(dòng)部件平面度，降低驅(qū)動(dòng)振動(dòng)等。2，安裝精度要求，比如中心線直線度等。3，設(shè)計(jì)時(shí)托輥間距及均勻卸料。4，以及其他很多方面。

5、滾筒洗衣機(jī)清洗 首先，拔掉插頭和關(guān)掉洗衣機(jī)的電源；其次，利用蘸有中性清潔劑的抹布擦拭內(nèi)外機(jī)身、過(guò)濾網(wǎng)、外殼以及操作部分后，再用清水擦拭干凈；最后，將水龍頭的塑膠軟管卸下和擦洗干凈，并且按照原樣裝回零部件即可。

6、輸送帶長(zhǎng)期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏；偏載引起的皮帶跑偏；物料沖擊造成的跑偏。

皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)的噪音代表哪出問(wèn)題了?

皮帶輸送機(jī)托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪音 皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)托輥常會(huì)發(fā)生異常噪音，并伴有周期性的振動(dòng)。尤其是回程托輥，因其長(zhǎng)度較大，自重大，噪音也比較大。發(fā)生噪音的原因主要有兩個(gè)原因。

皮帶初張力不足，造成皮帶打滑；皮帶機(jī)機(jī)尾粉塵太多，阻力過(guò)大造成打滑。解決辦法：加大皮帶的初張力(可通過(guò)調(diào)整皮帶的拉緊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn))；減輕皮帶機(jī)單次的運(yùn)載量；更換功率更大的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

在皮帶輸送機(jī)設(shè)備各種常見(jiàn)故障當(dāng)中，運(yùn)轉(zhuǎn)部位異音也是比較常見(jiàn)的一種故障類型。皮帶輸送機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位異音，較大原因可能運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損壞摩擦發(fā)出的異音。

這種原因是由于油量過(guò)多、散熱性能差、減速機(jī)被源煤埋住造成的，處理方法是調(diào)整油量、清除源煤。

帶式輸送機(jī)作為生產(chǎn)中的一種主要運(yùn)輸設(shè)備，在使用過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。

輸送帶的跑偏及其處理 皮帶輸送機(jī)跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝輸送機(jī)過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

皮帶輸送機(jī)為什么皮帶老是跑偏?

1、） 跑偏故障原因：（1） 油杯內(nèi)部太臟，濾網(wǎng)被堵或油杯油面低。（2） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有大量空氣。（3） 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)內(nèi)有異物造成轉(zhuǎn)向泵流量控制閥卡滯。

2、皮帶輸送機(jī)的中心線沒(méi)有安裝在一條直線上。應(yīng)該對(duì)其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。

3、原因：皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

4、輸送帶跑偏的原因 1 輸送帶出現(xiàn)延展，需要張緊。2 輸送帶兩側(cè)張緊未調(diào)平衡，需要重新調(diào)校。注意，調(diào)校時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)輸送帶并及時(shí)觀察調(diào)整效果，防止帶側(cè)在機(jī)架上擠死損壞帶邊及帶卡死。

5、輸送帶跑偏的原因 (1)兩側(cè)滾筒與托輥直徑尺寸不一致，輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中就會(huì)向尺寸大的一側(cè)跑偏。(2)支承裝置安裝不良造成輸送帶兩側(cè)不在同一個(gè)水平面，運(yùn)行中向高的一側(cè)跑偏。

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