大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于帶式輸送機傳動裝置設(shè)計的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹帶式輸送機傳動裝置設(shè)計的解答，讓我們一起看看吧。

試設(shè)計一滾筒帶式輸送機的普通v帶傳動裝置。已知其電機額定功率p＝5kw，轉(zhuǎn)速n1＝960r/min？

(1)確定計算功率,得工況系數(shù)KA＝1．2,故有Pca＝KAP＝1．2×7kW＝8．4kW (2)選擇V帶型號,根據(jù)Pca＝8．4kW,n1＝960r／min,選用B型。

(3)確定帶輪直徑并驗算帶速,初選小帶輪基準直徑dd1180mm。驗算帶速：v＝m／s＝9．05m／s,在5m／s～30m／s之間,故帶速合適。取滑動率ε＝0．02,可得大帶輪的直徑：dd2＝mm＝513．2mm故圓整dd2＝500mm。減速器實際轉(zhuǎn)速：n2＝r／min＝338．7r／min誤差：δ＝×100％＝2．6％＜5％故dd1＝180mm,dd2＝500mm合適。(4)確定中心距和基準長度根據(jù)0．7(dd1＋dd2)≤a0≤2(dd1＋dd2),初定中心距a0＝550mm。計算帶的基準長度：Ld0＝2a0＋mm＝2214．2mm取基準長度Ld＝2240mm。實際中心距為：a＝a0＋mm＝562．9mm圓整中心距為：a＝560mm。(5)驗算小帶輪包角α1＝180°－×57．3°＝147．3°＞120°,合適。(6)計算V帶根數(shù)由dd1＝180mm,則單根V帶的額定功率：Pr＝(P0＋△P0)?Kα?KL＝(3．25＋0．30)×0．914×1．00kW＝3．245kW故根數(shù)z＝＝2．6,取3根。(7)計算單根V帶上的初拉力最小值：B型帶的單位長度質(zhì)量q＝0．18ks／m,則有： (8)計算壓軸力：(Fp)min＝2z(F0)minsin＝2×3×283×sinN＝1628N。

帶式輸送機傳動滾筒分為哪幾種？

傳動滾筒的選型

傳動滾筒是傳遞動力的主要部件,它是依靠與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶運行的部件。傳動滾筒根據(jù)承載能力分為輕型、中型和重型三種。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。

①輕型軸承孔徑80~100mm。軸與輪毅為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。單向出軸。

②中型軸承孔徑120~180mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接。

③重型軸承孔徑200~220mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接,筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。有單向出軸和雙向出軸兩種。

輸送機的傳動滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板焊接結(jié)構(gòu)及鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu),驅(qū)動滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒、鑄(包)膠滾筒等,鋼制光面滾筒主要缺點是表面摩擦系數(shù)小,一般用在周圍環(huán)境濕度小的短距離輸送機上。鑄(包)膠滾筒的主要優(yōu)點是表面摩擦系數(shù)大,適用于環(huán)境濕度大、運距長的輸送機,鑄(包)膠滾筒按其表面形狀又可分為光面鑄(包)膠滾筒、人字形溝槽鑄(包)膠滾筒和菱形鑄(包)膠滾筒。

人字形溝槽鑄(包)膠滾筒是為了增大摩擦系數(shù),在鋼制光面滾筒表面上,加一層帶人字溝槽的橡膠層面,這種滾筒有方向性,不得反向運轉(zhuǎn)。人字形溝槽鑄(包)膠滾筒,溝槽能使水的薄膜中斷,不積水,同時輸送帶與滾筒接觸時,輸送帶表面能擠壓到溝槽里,由于這兩種原因,即使在潮濕的場合工作,摩擦系數(shù)降低也很小。考慮到本設(shè)計的實際情況和輸送機的工作環(huán)境用于工廠生產(chǎn),環(huán)境潮濕,功率消耗大,易打滑,所以我們選擇這種滾筒。鑄膠膠面厚且耐磨,質(zhì)量好而包膠膠皮易掉,螺釘頭容易露出,刮傷皮帶,使用壽命較短,比較二者選用鑄膠滾筒

到此，以上就是小編對于帶式輸送機傳動裝置設(shè)計的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于帶式輸送機傳動裝置設(shè)計的2點解答對大家有用。