大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于帶式輸送機(jī)試驗(yàn)的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹帶式輸送機(jī)試驗(yàn)的解答，讓我們一起看看吧。

皮帶八大保護(hù)的試驗(yàn)方法？

你好，1. 拉伸試驗(yàn)：用拉力機(jī)對皮帶進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，以測試其最大承受力和伸長率。

2. 彎曲試驗(yàn)：用彎曲試驗(yàn)機(jī)對皮帶進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，以測試其抗彎性能和疲勞壽命。

3. 磨損試驗(yàn)：將皮帶與摩擦材料接觸，以測試其耐磨性能和摩擦系數(shù)。

4. 耐熱試驗(yàn)：將皮帶暴露在高溫環(huán)境下，以測試其耐熱性能和變形溫度。

5. 耐油試驗(yàn)：將皮帶浸泡在不同種類的油中，以測試其耐油性能。

6. 耐化學(xué)試驗(yàn)：將皮帶浸泡在不同的化學(xué)品中，以測試其耐化學(xué)性能。

7. 耐候試驗(yàn)：將皮帶暴露在自然環(huán)境下，以測試其耐候性能和抗老化能力。

8. 阻燃試驗(yàn)：將皮帶暴露在火源下，以測試其阻燃性能和自熄性能。

帶傳動的效率？

1、滑動損失

摩擦型帶傳動工作時，由于帶輪兩邊的拉力差及其相應(yīng)的變形差形成彈性滑動，導(dǎo)致帶與從動輪的速度損失。彈性滑動率通常在1%～2%之間。

嚴(yán)重滑動，特別是過載打滑，會使帶的運(yùn)動處于不穩(wěn)定狀態(tài)，效率急劇降低，磨損加劇，嚴(yán)重影響帶的壽命?；瑒訐p失隨緊、松邊拉力差的增大而增大，隨帶體彈性模量的增大而減小。

2、內(nèi)摩擦損失

帶在運(yùn)行中的反復(fù)伸縮，在帶輪上的撓曲會使帶體內(nèi)部產(chǎn)生摩擦引起功率損失。 內(nèi)摩擦損失隨預(yù)緊力、帶厚與帶輪直徑比的增加而增大。減小帶的拉力變化，可減小其內(nèi)摩擦損失。

3、帶與帶輪工作面的粘附性以及V帶楔入、退出輪槽的側(cè)面摩擦損失。

4、空氣阻力損失

高速運(yùn)行時，運(yùn)行風(fēng)阻引起的功率損失。其損失與速度的平方成正比。因此設(shè)計高速帶傳動時，應(yīng)減小帶的表面積，盡量用厚而窄的帶；帶輪的輪輻表面應(yīng)平滑（如用橢圓輪輻）或用輻板以減小風(fēng)阻。

電動汽車用驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)效率測量是驅(qū)動電機(jī)型式試驗(yàn)中重要部分，驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)效率測量包括驅(qū)動控制器效率測量、驅(qū)動電機(jī)效率測量以及驅(qū)動電機(jī)整體系統(tǒng)效率測量。

一、電動汽車用驅(qū)動電機(jī)控制器效率測量方法

驅(qū)動電機(jī)控制器就是控制主牽引電源與電機(jī)之間能量傳輸?shù)难b置，由外界控制信號接口電路、電機(jī)控制電路和驅(qū)動電路組成。

驅(qū)動電機(jī)控制器效率分為驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)電動狀態(tài)時控制器的效率和驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)饋電狀態(tài)時控制器的效率，效率的確定根據(jù)驅(qū)動電機(jī)控制輸入功率和輸出功率的比值計算得出。

平帶 83～98%有張緊輪的平帶 80～95%普通V帶簾布結(jié)構(gòu) 87～92%繩芯結(jié)構(gòu) 92～96%窄V帶 90～95%多楔帶 92～97%同步帶 93～98%

造成帶式輸送機(jī)發(fā)生火災(zāi)事故的原因？

這也是最嚴(yán)重的一個事故，井下帶式輸送機(jī)是礦井主要易發(fā)火災(zāi)區(qū)域，由于其發(fā)生突然，發(fā)展迅速，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴(kuò)大而誘發(fā)瓦斯爆炸的可能。

造成火災(zāi)事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產(chǎn)生足夠熱量的主要因素，打滑是由于膠帶松、負(fù)載大或膠帶卡阻所造成，膠帶松是由于拉緊裝置產(chǎn)生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大；負(fù)載大一是由于重載起動，二是由于載重量太大，三是膠帶與主動滾筒，從動滾筒機(jī)托輥間摩擦力太小，如膠帶內(nèi)表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或托輥損壞；膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中，使膠帶不能運(yùn)行。另外電氣設(shè)備失爆、電線短路也有可能引起輸送機(jī)火災(zāi)。

到此，以上就是小編對于帶式輸送機(jī)試驗(yàn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于帶式輸送機(jī)試驗(yàn)的3點(diǎn)解答對大家有用。