大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于帶式輸送機膠帶的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹帶式輸送機膠帶的解答，讓我們一起看看吧。

怎樣防止帶式輸送機膠帶跑偏？

造成膠帶跑偏的原因主要有3個方面：

一是設(shè)備自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，托輥轉(zhuǎn)動不靈活，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等；

二是安裝調(diào)試方面，如滾筒、托輥、機架安裝不符合規(guī)范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏；

三是維護方面，主要是由于清掃不及時，輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。

輸送帶防大塊沖擊保護裝置？

輸送帶在運行過程中可能會受到大塊物料的沖擊，這可能導(dǎo)致輸送帶損壞或故障。為了保護輸送帶，可以采取以下措施：

1. 緩沖托輥：在輸送帶的受料點或可能受到?jīng)_擊的區(qū)域安裝緩沖托輥。這些托輥可以吸收物料沖擊產(chǎn)生的力，減少對輸送帶的損害。

2. 沖擊擋板：在輸送帶的受料點或易受沖擊的區(qū)域安裝沖擊擋板。這些擋板可以有效阻擋大塊物料直接沖擊輸送帶，保護輸送帶免受損害。

3. 擋料板和導(dǎo)料槽：在輸送帶的受料點或易受沖擊的區(qū)域安裝擋料板和導(dǎo)料槽。這些裝置可以將物料引導(dǎo)至正確的方向，避免物料直接沖擊輸送帶。

4. 緩沖床：在輸送帶受料點下方的地面上安裝緩沖床。緩沖床可以吸收物料沖擊產(chǎn)生的力，減少對輸送帶的損害。

5. 輸送帶材質(zhì)和結(jié)構(gòu)：選擇具有較高抗沖擊性能的輸送帶材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，以提高輸送帶的耐用性。

6. 速度調(diào)整：根據(jù)物料特性和輸送設(shè)備性能，調(diào)整輸送帶的運行速度。適當降低輸送帶速度可以減輕物料沖擊的影響。

7. 定期檢查和維護：定期檢查輸送帶的磨損情況，及時更換破損的輸送帶部分。同時，對輸送設(shè)備進行定期維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

通過采取這些措施，可以有效保護輸送帶免受大塊物料的沖擊，降低輸送帶的故障率和維修成本。同時，也可以提高生產(chǎn)效率和安全性。

主要是打滑、低速、斷帶保護裝置。

打滑、低速、斷帶保護裝置又叫做防滑保護裝置，它的作用是帶式輸送機在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生膠帶與驅(qū)動滾筒打滑、機頭導(dǎo)向滾筒轉(zhuǎn)速降低和斷帶事故時控制帶式輸送機停機，從而避免膠帶著火等惡性事故的發(fā)生。

有的帶式輸送機使用專用控制箱及其附屬裝置實現(xiàn)打滑、低速、斷帶保護。

膠帶輸送機上防跑偏利用的是什么原理？

造成強力帶式輸送機膠帶跑偏的原因主要有以下幾個：

(1)設(shè)計缺陷紅星機器經(jīng)過多次現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)強力帶式輸送機設(shè)計所選用的防跑偏裝置為錐形調(diào)心托輥架，當輸送帶跑偏時，不能及時產(chǎn)生橫向推力，使膠帶自動向心糾正跑偏，沒有達到調(diào)整膠帶跑偏的目的。

(2)設(shè)備制造加工及安裝質(zhì)量因素設(shè)備在制造加工過程中，由于存在加工誤差，易造成傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一，機頭傳動滾筒和尾部滾筒不平行，機架不平直等現(xiàn)象。安裝質(zhì)量好壞對跑偏影響也很大，安裝誤差造成傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直，托輥安裝不正，滾筒中心不在機身中心線上等現(xiàn)象，都會導(dǎo)致膠帶產(chǎn)生側(cè)向力，引起跑偏。因此，減小加工誤差和保證安裝質(zhì)量是防止輸送帶跑偏最有效的措施。鞏義市義利公司

(3)膠帶硫化接頭內(nèi)應(yīng)力因素硫化接頭接偏，膠帶本身不直，內(nèi)部應(yīng)力分布不均，容易引起膠帶兩側(cè)張力不平衡，表現(xiàn)在接頭和膠帶不直處跑偏最嚴重，且有規(guī)律性。

(4)轉(zhuǎn)載點給煤位置不正工作面膠帶順槽輸送機與機尾轉(zhuǎn)載點處相對高度較低，拋煤的水平速度分量相對較大，對膠帶的側(cè)向沖擊就越大。同時拋出的煤也很難在膠帶上居中堆積，膠帶橫斷面上的煤向一側(cè)傾斜，最終導(dǎo)致膠帶跑偏。

到此，以上就是小編對于帶式輸送機膠帶的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于帶式輸送機膠帶的3點解答對大家有用。