本篇文章給大家談談刮板輸送機怎么選減速器，以及刮板輸送機原理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、減速電機怎么選擇計算
• 2、減速器選型(如何選擇適合自己的減速器)
• 3、減速機如何選型呀?
• 4、刮板輸送機的分類
• 5、刮板輸送機減速器內(nèi)的油量一般低于大齒輪直徑的多少為宜
• 6、礦用順槽轉(zhuǎn)載機速度快,怎么調(diào)電機轉(zhuǎn)速?

減速電機怎么選擇計算

1、確定三相電機和減速機的選擇由于負載共70千克，鏈條重6千克，總負載約76千克。根據(jù)運動學公式，F(xiàn)=ma (力等于質(zhì)量乘以加速度)，需要考慮負載的加速度和所需的扭矩。

2、級數(shù)等詳細功率。減速電機輸出軸的徑向力和軸向力的校核，需提供軸向力和徑向力。傳動比計算，傳動比=主動輪轉(zhuǎn)速除以從動輪轉(zhuǎn)速的值=它們分度圓直徑比值的倒數(shù)。即：i=n1/n2=D2/D1 可以參考兆威機電減速電機。

3、選擇減速機，首先要確定減速機的結(jié)構(gòu)，目前有同軸式，平行軸式和直交軸式；其次確定減速機的安裝方式，有地腳安裝，法蘭安裝，當然也分立式和臥式，因為油塞的位置不同。

4、減速比=輸入轉(zhuǎn)速÷輸出轉(zhuǎn)速。連接的輸入轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)速的比值。電機功率=扭矩÷9550×電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷速比÷使用系數(shù)。0.5X14=57；1X60=60m/Min；60÷57=32RPM；速比=1490÷32=39≈40。

減速器選型(如何選擇適合自己的減速器)

電機功率 用戶提供自己電機功率，這樣行星減速機生產(chǎn)廠家可以根據(jù)用戶提供的電機功率確定行星式減速機的型號。

標準減速機選型方法原動機的類型、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、功率(或轉(zhuǎn)矩)、啟動特性、...原動機 工作機與減速機的聯(lián)接方式，軸伸是不是有徑向力及軸向力。

盡量選用接近理想 減速比 ：減速比=伺服馬達轉(zhuǎn)速/減速機出力軸轉(zhuǎn)速。扭力計算：對減速機的壽命而言，扭力計算非常重要，并且要注意加速度的最大轉(zhuǎn)矩（TP)，是否超過減速機之最大負載扭力。

選用合適的齒輪材料：齒輪材料應具有足夠的硬度、強度和韌性，以保證齒輪傳動的可靠性和壽命。常用的齒輪材料有合金鋼、碳素鋼、不銹鋼等。 合理選擇傳動比：根據(jù)實際需要確定減速器的傳動比，使輸出轉(zhuǎn)速滿足要求。

齒寬系數(shù)φd的選擇由齒輪的強度計算公式可知，輪齒愈寬，承載能力愈高；但增大齒寬又會使齒面上的載荷分布趨不均勻，故齒寬系數(shù)應取得適當。圓柱齒輪齒寬系數(shù)的薦用值見下表。

如果您的空間不夠電機減速機直線連接，您還可以選擇拐角型減速機，它可以使扭矩轉(zhuǎn)90度?？紤]行星減速器的回程間隙。回程間隙越小其精度越高，成本也越高。用戶要選擇滿足其精度要求系列的減速機就可以。

減速機如何選型呀?

產(chǎn)品選型要點 注意扭力計算。對減速機的壽命而言，扭力計算非常重要，并且要注意加速度的最大轉(zhuǎn)矩值(TP)，是否超過減速機之最大負載扭力。盡量選用接近理想的減速比。

以減速機型號ZLYN125-20-1為例：ZLY是硬齒面圓柱齒輪減速機，N是帶逆止器，125是中心距，20是速比，1是裝配形式。減速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，是一種相對精密的機械。

選擇安裝方式、傳動型式、初選品牌。計算傳動比、確定最大扭矩、輸入軸轉(zhuǎn)速。參考選定品牌廠家樣本，計算功率、校核發(fā)熱、選定型號。

不同的減速機所應用的領域都是不一樣的，減速機選型的時候必須要與使用需求相吻合。對于減速機來說精度方面的要求是非常高的，若是想要配合伺服電機就應該選擇齒輪減速機，配合普通的電機則選用渦壓減速機就可以了。

參考減速電機功率，減速比、傳動比、扭矩、載荷能力、噪音、電流、電壓、級數(shù)等詳細功率。減速電機輸出軸的徑向力和軸向力的校核，需提供軸向力和徑向力。

刮板輸送機的分類

這類的輸送機種類繁多，主要有帶式輸送機、板式輸送機、小車式輸送機、自動扶梯、自動人行道、刮板輸送機、埋刮板輸送機、斗式輸送機、斗式提升機、懸掛輸送機和架空索道等。

看字母和數(shù)字組成即可區(qū)分。型號如SGB630/220C：S—輸送機、G—刮板、B—邊雙鏈型（B為刮板鏈型式），630—中部槽寬度（mm），220—電動機總功率（kW），C—修改序號以（A）（B）（C）……表示。

常用的有MC型刮板輸送機、MZ型刮板輸送機、MS型刮板輸送機這三種。

刮板輸送機減速器內(nèi)的油量一般低于大齒輪直徑的多少為宜

1、為此，規(guī)定大齒輪齒頂?shù)接统氐椎木嚯x不小于30-50mm；齒輪的浸油深度最小為一個齒高，但不小于10mm。

2、不同的尺寸的帶式輸送機的減速機油量標準，是不同的。根據(jù)上海庫橋機器的經(jīng)驗來看，我們需要考慮到帶式輸送機驅(qū)動裝置的配置尺寸如聯(lián)軸器、電機、傳動帶等。

3、因為在蝸輪減速機運行的過程中，其內(nèi)部部件齒輪或者是蝸輪轉(zhuǎn)動時帶動內(nèi)部的潤滑油一起運轉(zhuǎn)，如果在這種情況下判斷蝸輪減速機油量，可能是滿的，也有可能是低于油窗的2/3，甚至有可能沒有什么潤滑油。

4、大齒輪在油池中的浸油深度為一個齒高，但不應小于10mm。這樣確定出的油面可作為最低油面。

5、大齒輪在油池中的浸油深度為一個齒高，但不應小于10mm。這樣確定出的油面可作為最低油面?？紤]到使用中的油不斷蒸發(fā)、損耗以及攪油損失等因素。

礦用順槽轉(zhuǎn)載機速度快,怎么調(diào)電機轉(zhuǎn)速?

1、通過頻率調(diào)節(jié) 在一些特殊的應用場合中，我們還可以通過調(diào)節(jié)電機的供電頻率來實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。一般來說，供電頻率越高，電機轉(zhuǎn)速越快。

2、通過電阻調(diào)速：電阻調(diào)速是通過改變電動機的電阻來控制電機轉(zhuǎn)速。這種方法通常適用于單相電機，但效率較低。通過降壓調(diào)速：通過降低電源電壓和電機的電壓降的比例來控制電機的速度。

3、電機轉(zhuǎn)速快慢調(diào)節(jié)方法如下：調(diào)整變極對數(shù)。一般電機的極數(shù)已確定：如2極、4極、6極、8極等。

4、改變電源頻率：在很多工業(yè)應用中，可以通過改變電源頻率來控制電機的轉(zhuǎn)速。通過調(diào)整交流電源的頻率，可以控制電機的旋轉(zhuǎn)速度。這種方法需要使用專門的電力電子設備，如變頻器或調(diào)頻器。

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